ඩිග්ලිසරයිඩ පිරිසිදු කිරීමේදී අණුක ආසවනය තාක්ෂණය යෙදීම

සාරාංශය: අණුක ආසවනයකෙටි මාර්ග ආසවනය ලෙසද හැඳින්වෙන මෙය, විවිධ ද්‍රව්‍යවල අණුක චලිතයේ මධ්‍යන්‍ය නිදහස් මාර්ගයේ වෙනස්කම් මත පදනම්ව ඉහළ රික්තයක් යටතේ ද්‍රව්‍ය වෙන් කිරීම සාක්ෂාත් කර ගන්නා සමතුලිත නොවන ආසවන ක්‍රියාවලියකි. අණුක ආසවන තාක්ෂණය ඉහළ රික්තක උපාධියක්, අඩු ආසවන උෂ්ණත්වයක්, කෙටි තාපන කාලය සහ ඉහළ වෙන් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයකින් සමන්විත වේ. එබැවින්, එය ඉහළ තාපාංක-ලක්ෂ්‍ය ද්‍රව්‍ය වෙන් කිරීමේ පිරිවැය තවදුරටත් අඩු කළ හැකි අතර, තාප සංවේදී ද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය ආරක්ෂා කළ හැකි අතර, ඉහළ තාපාංක-ලක්ෂ්‍ය, තාප සංවේදී සහ පහසුවෙන් ඔක්සිකරණය කළ හැකි ද්‍රව්‍ය වෙන් කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. වර්තමානයේ, ඛනිජ රසායනික, සියුම් රසායනික සහ ආහාර වැනි කර්මාන්තවල අණුක ආසවන තාක්ෂණය යොදවා ඇත. මෙම පත්‍රිකාව ඩිග්ලිසරයිඩ පිරිසිදු කිරීමේදී අණුක ආසවන තාක්ෂණය යෙදීම විශ්ලේෂණය කරයි.

මූල පද: අණුක ආසවනය තාක්ෂණය; ඩිග්ලිසරයිඩ; පිරිසිදු කිරීමේ යෙදුම

රසායනික නිෂ්පාදනයේදී, බොහෝ ද්‍රව්‍ය මිශ්‍රණ ආකාරයෙන් පවතී. නිෂ්පාදනයේ සහ භාවිතයේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා, මෙම ද්‍රව්‍ය යම් සංශුද්ධතාවයකට වෙන් කළ යුතුය. විවිධ වෙන් කිරීමේ ක්‍රම අතර, ආසවනය පොදු එකක් වන අතර, අණුක ආසවන තාක්ෂණය බොහෝ සැලකිය යුතු වාසි ලබා දෙයි. වර්තමානයේ, රසායනික කර්මාන්තයේ වේගවත් සංවර්ධනයත් සමඟ, අංශය තාක්ෂණික දියුණුව සහ ප්‍රගතිය කෙරෙහි වැඩි අවධානයක් යොමු කිරීමට පටන් ගෙන තිබේ. අණුක ආසවන තාක්ෂණය යොදන විට, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සහ අවසාන නිෂ්පාදන වැනි අංශ හරිත දෘෂ්ටිකෝණයකින් ක්‍රියාත්මක කර ප්‍රායෝගිකව භාවිතා කළ යුතු අතර එමඟින් හරිත සියුම් රසායනික සංවර්ධනය යථාර්ථයක් බවට පත් කළ යුතුය.

I.අණුක ආසවනය තාක්ෂණය පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණය

1. අණුක ආසවනය තාක්ෂණයේ මූලික මූලධර්ම

අණුක ආසවන තාක්ෂණය යනු දේශීය හා ජාත්‍යන්තර වශයෙන් සැලකිය යුතු අවධානයක් දිනාගත් නැගී එන රසායනික නිෂ්පාදන තාක්‍ෂණයකි. එහි සුවිශේෂී ලක්ෂණය වන්නේ භෞතික වෙන් කිරීමේ තාක්‍ෂණයක් වීමයි, එය සාම්ප්‍රදායික ආසවන ක්‍රමවලට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් වන අතර එය තාක්ෂණික හැකියාව සහ වෙන් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව අනුව සාම්ප්‍රදායික ආසවනයට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස උසස් ය. අණුක ආසවන තාක්ෂණයේ වෙන් කිරීම සඳහා ගාමක බලය පැමිණෙන්නේ විවිධ ද්‍රව්‍යවල අණු චලිතය සහ ඒවායේ මධ්‍යන්‍ය නිදහස් මාර්ගවල ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඇති වන වෙනස්කම් මගිනි. බෙදුම්කරු තුළ පීඩනය අඩු වී උෂ්ණත්වය ඉහළ යන විට, අණුක චලිතය වේගවත් වන අතර එය අණුක විෂ්කම්භය අඩුවීමට හේතු වේ. බෙදුම්කරු ක්‍රියාත්මක වන විට, අණුක විෂ්කම්භයන්හි වෙනස්කම් වඩ වඩාත් විශාල වන අතර අවසානයේ ද්‍රව්‍ය වෙන් කිරීම සාක්ෂාත් කර ගනී. වෙන් කිරීමේ උපාංගයට වාෂ්පකාරකයක්, තාපන තහඩු, ඝනීභවන තහඩු යනාදිය ඇතුළත් වේ. ඉහළ රික්ත පරිසරයක් යටතේ, තාපන තහඩු සහ ඝනීභවන තහඩු එකවර ක්‍රියාත්මක වීම නිසා මිශ්‍ර අමු ද්‍රවයේ අණු වෙන් වී ඝනීභවන තහඩු දෙසට ගලා යන අතර අවසානයේ සාර්ථක වෙන්වීමක් ලබා ගනී.

2. අණුක ආසවනයේ ප්‍රධාන තාක්ෂණයන්

හරිත සියුම් රසායනික නිෂ්පාදනයේ දී අණුක ආසවන තාක්ෂණය සැලකිය යුතු කාර්යභාරයක් ඉටු කිරීමට හැකි වන පරිදි, ආසවන ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කරන ප්‍රධාන තාක්ෂණයන් පුළුල් ලෙස විශ්ලේෂණය කිරීම අවශ්‍ය වේ. මෙම තාක්ෂණය යෙදීමෙන් වඩා හොඳ ප්‍රතිඵල ලබා ගත හැක්කේ ගැඹුරු අවබෝධයකින් පමණි. අණුක ආසවනය කිරීමේදී ප්‍රධාන තාක්ෂණික ක්‍රම කිහිපයක් භාවිතා වේ. පළමුවැන්න ඉහළ රික්ත මුද්‍රා තැබීමේ තාක්ෂණයයි. සමස්ත අණුක ආසවන ක්‍රියාවලිය සුමටව ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා මෙය යතුරයි. ඉහළ රික්ත මුද්‍රා තැබීමේ තාක්ෂණය භාවිතා කිරීමෙන් අණුක ආසවනය සඳහා රික්ත පරිසරයක් නිර්මාණය කළ හැකි අතර එමඟින් පසුකාලීන අණුක ආසවන ක්‍රියාවලීන්හි සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කෙරේ. අණුක ආසවන වාෂ්පකාරකය ද තාක්ෂණයේ වැදගත් අංගයකි. අණුක ආසවන තාක්ෂණය යෙදීමේ ක්‍රියාවලියේදී, උසස් තත්ත්වයේ ද්‍රව්‍ය වෙන් කිරීම සහතික කිරීම සඳහා වාෂ්පකාරකයේ ව්‍යුහය නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. ඊට අමතරව, ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහන පද්ධතියක් ඇත. මෙය අණුක ආසවන තාක්ෂණයේ ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා ධමනි ලෙස සේවය කරයි. අණුක ආසවන තාක්ෂණයේ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ එහි අඛණ්ඩ දියුණුව සහතික කිරීමට මෙම පද්ධතියට තවදුරටත් ප්‍රශස්තිකරණය අවශ්‍ය වේ.

II. අණුක ආසවනයේ මූලධර්ම සහ ලක්ෂණ

1. මූලික මූලධර්ම

සාම්ප්‍රදායික ආසවනය වාෂ්ප-ද්‍රව සමතුලිතතාවය මත පදනම් වන අතර, සංරචක අතර සාපේක්ෂ අස්ථාවරත්වයේ වෙනස්කම් සමඟ ඒකාබද්ධ වන අතර, වෙන්වීම මිශ්‍රණයේ තාපාංක උෂ්ණත්වයේ දී සිදු කෙරේ. අනෙක් අතට, අණුක ආසවනය යනු විවිධ ද්‍රව්‍යවල අණුක චලිතයේ සාමාන්‍ය නිදහස් මාර්ගයේ වෙනස්කම් මත පදනම්ව ඉහළ රික්තයක් යටතේ ද්‍රව්‍ය අතර වෙන්වීමක් ලබා ගනී. අණුක ආසවනය යනු ද්‍රව්‍යවල තාපාංකයට පහළින් වෙන්වීම සිදු කරන ඉහළ රික්තක ආසවන ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය සම්පූර්ණයෙන්ම සමතුලිත නොවන ආසවන ක්‍රියාවලියක් බවට පත් කරයි. අණුක ආසවනය ක්‍රියාත්මක වන විට, ආලෝක සංරචක අණු විශාල මධ්‍ය නිදහස් මාර්ගයක් ඇති අතර බර සංරචක අණු කුඩා මධ්‍ය නිදහස් මාර්ගයක් ඇත. ආලෝක සංරචක අණු වල සාමාන්‍ය නිදහස් මාර්ගයට වඩා අඩු නමුත් බර සංරචක අණු වලට වඩා වැඩි වාෂ්පීකරණ මතුපිට සිට දුරින් ඝනීභවනය වන මතුපිටක් තැබුවහොත්, ආලෝක සංරචක අණු ඝනීභවනය වන මතුපිටට වැටී ඝනීභවනය වේ. මෙය ඒවායේ අණුක චලිතයේ ගතික සමතුලිතතාවයට බාධා කරන අතර, ඒවා අඛණ්ඩව ගැලවී යාමට හේතු වේ. මේ අතර, ඝනීභවනය වන මතුපිටට ළඟා වීමට නොහැකි බර සංරචක අණු, මුල් ද්‍රව මතුපිටට නැවත පැමිණ ඉක්මනින් ගතික සමතුලිතතාවයකට ළඟා වේ. මේ අනුව, මිශ්‍රණයේ ඇති විවිධ සංරචක වෙන් කරනු ලැබේ.

2. අණුක ආසවනය තාක්ෂණයේ වාසි සහ සීමාවන්

අණුක ආසවන තාක්ෂණයේ ක්‍රියාකාරී මූලධර්ම මත පදනම්ව, ලක්ෂණ කිහිපයක් සාරාංශගත කළ හැකිය. පළමුව, සාම්ප්‍රදායික ආසවනය මෙන් නොව, අණුක ආසවනයේ වෙන් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයක් අවශ්‍ය නොවේ. මෙයට හේතුව අණුක ආසවනය ප්‍රධාන වශයෙන් වෙන් කිරීම සඳහා තාපාංක මත නොව අණුක චලිතය මත රඳා පවතින බැවිනි. එබැවින්, ප්‍රායෝගික ක්‍රියාකාරිත්වයේ දී, උෂ්ණත්වය තාපාංකයට වඩා පහළින් තබා ගත යුතුය. සාම්ප්‍රදායික ආසවනය හා සසඳන විට, අණුක ආසවනය අඩු පීඩනයක් අවශ්‍ය වන අතර පීඩනය අඩු කිරීම තාපාංකය අඩුවීමට හේතු වේ. මෙම තාක්ෂණයට අවශ්‍ය උෂ්ණත්වය තාපාංකයට ළඟා වීමට අවශ්‍ය නොවන බැවින්, අණුක ආසවනයේ මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය අනිවාර්යයෙන්ම සාම්ප්‍රදායික ආසවනයට වඩා අඩුය. අණුක ආසවනය යනු වාසි කිහිපයක් සහිත සමතුලිත නොවන ආසවන ක්‍රියාවලියකි. පළමුවැන්න අඩු මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වයයි. අණුක ආසවනයේදී, වාෂ්ප අණු ද්‍රව අවධියෙන් ගැලවී ගියහොත්, තාපාංක තත්ත්වයට ළඟා නොවී වෙන්වීම ලබා ගත හැකිය. තවත් වාසියක් වන්නේ අඩු මෙහෙයුම් පීඩනයයි. ප්‍රමාණවත් තරම් විශාල මධ්‍යන්‍ය නිදහස් මාර්ගයක් ලබා ගැනීම සඳහා, ආසවන පීඩනය අඩු කළ යුතුය. අණුක ආසවන උපකරණ සරල වන අතර අභ්‍යන්තර පීඩන පහත වැටීම කුඩා බැවින්, ඉහළ රික්තයක් ලබා ගත හැකිය. ඊළඟට කෙටි තාපන කාලයයි. අණුක ආසවනය කිරීමේ මූලධර්මය මත පදනම්ව, වාෂ්පීකරණ මතුපිටින් ගැලවී යන ආලෝක අණු ඝනීභවන මතුපිටට ළඟා වන්නේ කිසිදු ගැටුමකින් තොරව වන අතර එමඟින් ඉතා කෙටි තාපන කාලයක් ලැබේ. ඊට අමතරව, වෙන් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ ය. ඒ සමඟම, අණුක ආසවන ක්‍රියාකාරිත්වය කොන්දේසි කිහිපයක් සපුරාලිය යුතුය. පළමුව, ආලෝකයේ සහ බර සංරචක අණු වල සාමාන්‍ය නිදහස් මාර්ගවල යම් වෙනසක් තිබිය යුතුය. දෙවනුව, වාෂ්පීකරණ මතුපිට සහ ඝනීභවන පෘෂ්ඨය අතර දුර ආලෝක සංරචක අණු වල සාමාන්‍ය නිදහස් මාර්ගයට වඩා කුඩා විය යුතුය. සාම්ප්‍රදායික ආසවනය සමඟ සසඳන විට, අණුක ආසවනයට කැපී පෙනෙන වාසි රාශියක් ඇත, නමුත් එයට යම් සීමාවන් ද ඇත. අණුක ආසවනය ඉහළ රික්තයක් යටතේ වෙන්වීමක් අවශ්‍ය වන බැවින්, එයට සාපේක්ෂව මිල අධික උපකරණ සහ ඉහළ සැලසුම් සහ තාක්ෂණික අවශ්‍යතා අවශ්‍ය වේ.

III. ඩිග්ලිසරයිඩවල එන්සයිම සංස්ලේෂණය

1. එස්ටරීකරණය

එස්ටරීකරණයේදී ග්ලිසරෝල් සහ නිදහස් මේද අම්ල අමුද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කරන අතර DAG (ඩයිග්ලිසරයිඩ) නිපදවීමට උත්ප්‍රේරකයක් ලෙස ලයිපේස් භාවිතා කරයි. එස්ටරීකරණ ක්‍රියාවලියේදී, TAG (ට්‍රයිග්ලිසරයිඩ) සහ MAG (මොනොග්ලිසරයිඩ) වැනි අතුරු නිෂ්පාදන ජනනය වේ. එස්ටරීකරණ ප්‍රතික්‍රියාවෙන් නිපදවන ජලය ප්‍රතික්‍රියාවේ ඉදිරි ප්‍රගතියට බාධා කරනවා පමණක් නොව, ලයිපේස් ක්‍රියාකාරිත්වයද අඩු කරයි. එබැවින්, සුදුසු ජල අන්තර්ගතය පාලනය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. සාමාන්‍යයෙන්, ග්ලිසරෝල් සමඟ එස්ටරීකරණය සඳහා ප්‍රමාණවත් නිදහස් මේද අම්ල සැපයීම සඳහා සපයන ලද නිදහස් මේද අම්ල ප්‍රමාණය ග්ලිසරෝල් වලට වඩා වැඩි ය, නමුත් එය අධික නොවිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් ප්‍රතික්‍රියාව අවසානයේ එය ඉවත් කිරීමට අපහසු විය හැකිය නැතහොත් ඉහළ ආම්ලිකතාවය හේතුවෙන් ලයිපේස් ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපෑම් කළ හැකිය. සෘජු එස්ටරීකරණ ක්‍රමයට කෙටි ප්‍රතික්‍රියා කාලය, ඉහළ නිෂ්පාදන සංශුද්ධතාවය සහ සරල ප්‍රතික්‍රියා පියවර වැනි වාසි ඇත. කෙසේ වෙතත්, නිදහස් මේද අම්ල ඉතා මිල අධික බැවින්, සෘජු එස්ටරීකරණ ක්‍රමයේ පිරිවැය සාපේක්ෂව ඉහළ ය.

2. අර්ධ ජල විච්ඡේදනය

අර්ධ ජල විච්ඡේදක ක්‍රමයට TAG ජලය සහ එන්සයිම සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර DAG, MAG සහ FFA (නිදහස් මේද අම්ල) මිශ්‍රණයක් ලබා ගැනීම ඇතුළත් වේ. අණුක ආසවනය හරහා ජලය, MAG, FFA සහ අවශේෂ TAG ඉවත් කිරීමෙන් ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් DAG ලබා ගනී. අර්ධ ජල විච්ඡේදක ක්‍රමයට සරල ප්‍රතික්‍රියා ක්‍රියාවලියක් සහ අඩු පිරිවැයක් ඇත. කෙසේ වෙතත්, මෙම ක්‍රියාවලිය ජලය හඳුන්වා දෙන අතර එමඟින් තෙල්වල ගුණාත්මකභාවය අඩු විය හැකිය, විශේෂයෙන් බහු අසංතෘප්ත මේද අම්ලවල ඉහළ අන්තර්ගතයක් සහිත තෙල්. ප්‍රතික්‍රියාව සිදුවීමට පෙර, මේද ද්‍රව්‍යවල ජලයේ ද්‍රාව්‍යතාවය පළමුව ප්‍රතික්‍රියා අනුපාතයට බලපායි. එබැවින්, ප්‍රතික්‍රියාකාරකවල අන්‍යෝන්‍ය ද්‍රාව්‍යතාව වැඩි කිරීමට සහ DAG හි අස්වැන්න වැඩි දියුණු කිරීමට කාබනික ද්‍රාවක හෝ මතුපිටක බොහෝ විට අර්ධ ජල විච්ඡේදක ප්‍රතික්‍රියාවට එකතු කරනු ලැබේ.

3. ග්ලිසරොලිසිස්

DAG නිපදවීම සඳහා වඩාත්ම ආර්ථිකමය ක්‍රමය ග්ලිසරොලිසිස් වේ. එන්සයිම ග්ලිසරොලිසිස් DAG නිපදවීම සඳහා ලයිපේස් උත්ප්‍රේරණය යටතේ අමුද්‍රව්‍ය ලෙස TAG සහ ග්ලිසරොල් භාවිතා කරයි. ග්ලිසරොලිසිස් ක්‍රියාවලියේදී, ග්ලිසරොල් ලිපේස් හි ක්‍රියාකාරී ස්ථානයට අවශෝෂණය වීම වැළැක්වීම සහ එහි උත්ප්‍රේරක ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපෑම් කිරීම සඳහා ක්‍රමයෙන් එකතු කරනු ලැබේ. අර්ධ ජල විච්ඡේදක ක්‍රමයට සමානව, ග්ලිසරොල් සහ තෙල්/මේද අතර මිශ්‍ර නොවන ගැටළුව මඟහරවා ගැනීම සඳහා ආහාර ශ්‍රේණියේ මතුපිටක කාරක සමහර විට ග්ලිසරොලිසිස් ප්‍රතික්‍රියාවට එකතු කරනු ලැබේ.

4. ට්‍රාන්සෙස්ටරීකරණය

ට්‍රාන්ස්ටරීකරණ ක්‍රමයේදී DAG නිපදවීම සඳහා ලයිපේස් උත්ප්‍රේරණය යටතේ අමුද්‍රව්‍ය ලෙස TAG සහ MAG භාවිතා කරයි. ට්‍රාන්ස්ටරීකරණ ක්‍රමයට පියවර දෙකක් ඇතුළත් වේ: පළමුව, TAG හි ජල විච්ඡේදක ප්‍රතික්‍රියාව, පසුව ජල විච්ඡේදනය කරන ලද TAG සහ MAG වෙතින් ලයිපේස් අතර එස්ටරීකරණ ප්‍රතික්‍රියාව. ජල විච්ඡේදනය සහ එස්ටරීකරණය යන පියවර දෙක අතර සමතුලිතතාවය ප්‍රධාන වන අතර අභියෝගයකි. එපමණක් නොව, MAG හි අධික පිරිවැය කාර්මික ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා අහිතකර වේ.

IV. ඩිග්ලිසරයිඩ පිරිසිදු කිරීමේදී අණුක ආසවනය තාක්ෂණය යෙදීම.

DAG (ඩයිග්ලිසරයිඩ) යනු නව සෞඛ්‍ය සම්පන්න තෙල් වර්ගයකි, නමුත් ස්වාභාවික තෙල් සහ මේදවල එහි අන්තර්ගතය ඉතා අඩුය. එපමණක් නොව, කෘතිමව සංස්ලේෂණය කරන ලද ඩිග්ලිසරයිඩවල අමු නිෂ්පාදනයේ තවත් බොහෝ අතුරු නිෂ්පාදන අඩංගු වේ. එබැවින්, ඩිග්ලිසරයිඩ පිරිසිදු කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. අණුක ආසවන තාක්ෂණය යනු ඩිග්ලිසරයිඩ පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී බහුලව භාවිතා වන තාක්ෂණයකි. එය සාපේක්ෂව නව හා කාර්යක්ෂම වෙන් කිරීමේ සහ පිරිසිදු කිරීමේ තාක්ෂණයක් වන අතර, විවිධ ද්‍රව්‍යවල අණුක චලිතයේ මධ්‍යන්‍ය නිදහස් මාර්ගයේ වෙනස්කම් උපයෝගී කර ගනිමින් වෙන් කිරීමේ සහ පිරිසිදු කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගනී. එය අඩු ආසවන උෂ්ණත්වය, කෙටි තාපන කාලය, ඉහළ වෙන් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව, දූෂණයක් නොමැති සහ පුළුල් යෙදුම් පරාසයක් දක්වයි. ඉහළ තාපාංක, තාප සංවේදීතාව සහ පහසු ඔක්සිකරණය සහිත ස්වාභාවික නිෂ්පාදන වෙන් කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම සඳහා එය විශේෂයෙන් සුදුසු වේ. මෙම ක්‍රමය මඟින් තාප සංවේදී සහ පහසුවෙන් ඔක්සිකරණය වන සංරචකවල තාප පිරිහීම ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකිය. ඉහළ තාපාංක හෝ තාපාංකවල කුඩා වෙනස්කම් ඇති වෙනම ද්‍රව්‍ය සඳහා ද එය යෙදිය හැකිය. ඩිග්ලිසරයිඩ පිරිසිදු කිරීමේදී එයට පුළුල් යෙදුම් අපේක්ෂාවන් ඇත. කෙසේ වෙතත්, ඩිග්ලිසරයිඩ පිරිසිදු කිරීම සඳහා අණුක ආසවන තාක්ෂණය යෙදීමේදී ද යම් යම් ගැටළු තිබේ. උදාහරණයක් ලෙස, අණුක ආසවන උපකරණවලට ඉහළ මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනයක් අවශ්‍ය වන අතර එය මිල අධිකය. වර්තමානයේ, අදාළ කිසිදු තාක්ෂණයකට මෙම ගැටළු විසඳිය නොහැකි අතර, අණුක ආසවන තාක්ෂණය සමඟ නව ආකාරයේ තාක්ෂණික මාධ්‍යයන් ඒකාබද්ධ කිරීම අවශ්‍ය වේ.

සාරාංශයක් ලෙස, අණුක ආසවන තාක්ෂණයේ විශ්වසනීයත්වය ප්‍රායෝගිකව සම්පූර්ණයෙන්ම පෙන්නුම් කර ඇති අතර, එය හරිත සියුම් රසායනික ඉංජිනේරු විද්‍යාවේ සංවර්ධනය හා ප්‍රගතිය ප්‍රවර්ධනය කළ හැකිය. අණුක ආසවන තාක්ෂණය අදාළ තාක්ෂණයන්හි සංවර්ධනයට සමීපව සම්බන්ධ වන බැවින්, අණුක ආසවනයේ කාර්මික යෙදීම සඳහා ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා අඩිතාලමක් දැමීම සඳහා චීනය ව්‍යවසායන්, ආයතන සහ විශ්ව විද්‍යාල අතර පුළුල් තාක්ෂණික හුවමාරු සහ සහයෝගීතාව තවදුරටත් ශක්තිමත් කළ යුතුය. ස්වාභාවික ඖෂධ වෙන් කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම සඳහා අණුක ආසවන තාක්ෂණයට අද්විතීය වාසි ඇත. ස්වාභාවික ඖෂධ වෙන් කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම සඳහා එය වැඩි වැඩියෙන් බහුලව භාවිතා වී ඇත.

අණුක ආසවන තාක්ෂණය හෝ ඒ ආශ්‍රිත ක්ෂේත්‍ර සම්බන්ධයෙන් ඔබට කිසියම් විමසීමක් ඇත්නම්, හෝ වැඩිදුර ඉගෙන ගැනීමට කැමති නම්, කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වන්න.අපව අමතන්න වෘත්තීය කණ්ඩායම. ඔබට ඉහළම ගුණාත්මක සේවාවක් ලබා දීමට අපි කැපවී සිටිමු සහටර්න්කී සොලියුෂන්ස්.